Waterstofproductie door ammoniakkraken

Er wordt een ammoniakkraker gebruikt om het kraakgas te genereren dat bestaat uit waterstof en stikstof in een molverhouding van 3:1.De absorber reinigt het vormingsgas van achtergebleven ammoniak en vocht.Vervolgens wordt eventueel een PSA-eenheid toegepast om waterstof van stikstof te scheiden.

De NH3 komt uit flessen of uit een ammoniaktank.Het ammoniakgas wordt voorverwarmd in een warmtewisselaar en verdamper en vervolgens gekraakt in de hoofdoven.De oven wordt elektrisch verwarmd.

De dissociatie van ammoniakgas NH3 vindt plaats bij een temperatuur van 800°C in aanwezigheid van een katalysator op nikkelbasis in een elektrisch verwarmde oven.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
De warmtewisselaar wordt gebruikt als economiser: terwijl het hete kraakgas wordt afgekoeld, wordt het ammoniakgas voorverwarmd.

Optioneel en om het dauwpunt van het gegenereerde formeergas verder te verlagen is een speciale formeergasreiniger verkrijgbaar.Met behulp van moleculaire zeeftechnologie kan het dauwpunt van het gegenereerde gas worden verlaagd tot -70°C.Twee adsorbereenheden werken parallel.De ene absorbeert vocht en niet-gekraakte ammoniak uit het vormingsgas, terwijl de andere wordt verwarmd voor regeneratie.De gasstroom wordt regelmatig en automatisch geschakeld.

PSA-unit wordt gebruikt om stikstof te verwijderen en dus waterstof te zuiveren, als dat nodig is.Dit is gebaseerd op een fysisch proces dat gebruik maakt van de verschillende adsorptie-eigenschappen van verschillende gassen om waterstof van stikstof te scheiden.Vaak worden meerdere bedden ingezet om de continue bedrijfsvoering te realiseren.

Capaciteit kraakgas: 10 ~ 250 Nm3/h
Waterstofcapaciteit: 5 ~ 150 Nm3/h